Перлит  ГОСТ-10832-91.

Химический состав перлита вспученного (%)

Коэффициент теплопроводности перлита при 25+5oС Вт/(мoС) не более 0,043

Температура вспучивания перлита — 1000oС

Температура применения перлита — от -200 до +875oС

Влажность не более 2% по массе

Зерновой состав рядовой.

• фракция от 0,16 до 5,0 мм крупный
• фракция от 1,25 до 5,0 мм средний
• фракция от 0,16 до 2,5 мм мелкий
• фракция от 0,16 до 1,25 мм «порошок»
• фракция до 0,16 мм

• 75 (насыпная плотность до 75 кг/м3)
• 100 (насыпная плотность от 75 до 100 кг/м3)

На сегодняшний день является одним из самых высокоэффективных утеплителей в мире, биологически стойкий, инертный, негорючий, легкий, сыпучий материал, получаемый высокотемпературным обжигом водосодержащего вулканического стекла — перлита.

Перлит применяется в чистом виде для теплоизоляционных засыпок, особенно в кислородных комплексах, при сифонной разливке стали, в виде штукатурок, растворов, перлитоцементных, пластоперлитовых и перлитостекольных изделий, а также активно применяется как фильтрующий элемент в пищевой промышленности.

Штукатурные растворы, приготовленные из песка перлитового вспученного, наряду с улучшенной декоративной отделкой поверхности стен, увеличивают их теплозащитную способность, повышают комфортабельность внутренних помещений за счет высокой звукопоглощающей способности, увеличивают огнестойкость конструкций.

Перлитовые штукатурные смеси применяются для улучшения теплотехнических, звукоизоляционных и акустических свойств ограждающих конструкций (стен, перегородок и перекрытий) жилых, общественных и производственных помещений, их подвалов, выполненных из кирпича, бетонных, железобетонных, керамзитобетонных и других конструкций. Твердение растворов происходит в естественных условиях.

По сопротивлению теплопередачи слой перлита толщиной 30 мм эквивалентен 15 см кирпичной кладки. Звукопоглощение штукатурки в 1,5 раза выше, чем у кирпича. Огнестойкость конструкций, защищенных перлитовой штукатуркой, в 2 раза выше, чем у конструкций с обычной штукатуркой.

По статистическим данным: применение штукатурных растворов на основе перлита в жилых и общественных зданиях в скандинавских и западно-европейских странах позволяет снизить затраты тепла на отопление в пересчете на газ до 1,2-1,5 м на 1 м стены в год, что эквивалентно 15 большим (50 л) газовым баллонам для зданий со 100 м стеновых ограждений.

Крупнейшими потребителями вспученного перлита в России являются металлургические предприятия. Более 20% перлита потребляется металлургами. Наибольшее применение вспученный перлит нашел в изоляции блоков разделения воздуха на кислород и азот. С 1975 года по 1986 все существующие в СССР блоки разделения были переведены на вспученный перлит. 

В 80-е - 90-е вспученный перлит нашел широкое применение при разливке чугуна и стали. Так вспученный перлит насыпной плотностью до 100 кг/м3 многими металлургическими заводами используется при изоляции зеркала расплава в ковшах, изложницах, литейных формах.

Вспученный перлитовый песок с размерами частиц до 5 мм упакованный в бумажные мешки забрасывается на зеркало расплава. Мешок при соприкосновении с расплавленным металлом сгорает, а вспученный перлитовый песок рассыпается по зеркалу расплава. Образованный теплоизоляционный слой препятствует быстрому охлаждению расплава. При этом примеси, шлаки, присутствующие в металле переходят в прибыльную часть, улучшая, тем самым, качество основного металла. Концентрация шлаков, примесей, газовой фазы в прибыльной части увеличивает выход годного металла на кг расплава.

Еще одним направлением использования перлита в металлургии является его применение в литьевых формующих смесях. Добавка вспученного перлита в литейные пески делает стенки форм менее теплопроводными. Это способствует медленному остыванию отливок, а, следовательно, более полному выходу примесей и шлаков в прибыльную удаляемую часть.

Часто для лучшего распределения вспученного перлита по литьевой форме используют заранее подготовленные перлито-графитовые смеси. Применение теплоизоляционных покрытий на основе вспученного перлита при производстве отливок из стали в объеме до 45 %, цветных сплавов до 30, чугуна до 10 обеспечивает значительную экономию металлов: стали — 2250 тыс. т. в год; чугуна — 150; цветных сплавов — 1,5 тыс.т. в год.

Традиционной областью применения перлита в металлургии являются футеровочные работы. В России выпускается целый ряд огнеупоров на основе вспученного перлита. Наиболее распространенным материалом этого класса является перлитошамот. Температура применения до +900°С. Среди огнеупоров этого класса перлиталь, перлитодиатомит, эпсоперлит.

Применяется как высокоэффективный утеплитель жилых и хозяйственных построек; в виде засыпок и штукатурок, а также, в виде теплоизоляционных плит и термовкладышей в каменные и бетонные конструкции (перлито-цемент, стекло-перлит и т.д. ). При наличии декоративного покрытия отличный тепло-, звуко- и отделочный материал. Также используется для изготовления шлако-перлитобетонных камней, стеновых облегченных бетонно-перлитовых панелей и перлито-битумной плитки.

Использование вспученного перлитового при изготовлении строительных и теплоизоляционных материалов позволяет до 50% снизить их теплопроводность, до 40% снизить вес и соответственно габариты строительных конструкций.

Используя перлитовый песок М-100 и различные вяжущие материалы (цемент, гипс, известь), можно получить объемную массу в сухом состоянии от 300 до 1000 кг/м3, коэффициент теплопроводности от 0,07 до 0,2 Вт/м К при прочности от 5 до 75 кг/см2.

Штукатурные растворы с применением вспученного перлитового песка используются как эффективный утеплитель, при этом, 3 см такого раствора эквивалентны 15 см кирпича. Применяется перлитовый песок в качестве наполнителя и добавок при производстве огнестойких и антикоррозийных обмазок, гипсовых перегородок, в качестве заполнителя легких бетонов, в качестве теплоизоляционных засыпок при температуре изолируемых поверхностей от -200°С до +875°С.

Перлит - незаменимый теплоизоляционный и фильтрующий материал для кислородных комплексов.

Перлит применяется при производстве монолитной битумно-перлитной теплоизоляции стальных трубопроводов при бесканальной прокладке труб.

• в бумажные трехслойные крафт-мешки вместимостью 4 кг. марки 75 ? 6 кг. марки 100 с вагонной нормой отгрузки 100 м3 (1660 мешков)
• в полипропиленовые мешки вместимостью 4 кг. марки 75 ? 6 кг. марки 100 с вагонной нормой отгрузки 100 м3 (1660 мешков)
• в полипропиленовые мягкие контейнеры МКР-0,5 вместимостью 30 кг. марки 75 ? 45 кг. марки 100 с вагонной нормой отгрузки 90 м3 (180 контейнеров)

Применение перлита в пищевой и химической промышленности для фильтрации.

Порошок перлитовый фильтровальный выпускается согласно ТУ. Фильтровальный перлитовый порошок применяется в качестве вспомогательного фильтрующего материала для образования намывного слоя в современных фильтрах при фильтрации суспензий:

• Технологических масел на металлургических заводах
• Нефтепродуктов
• Смазочных средств
• Растворов на химических предприятиях
• Антибиотиков * Сахарных соков и сиропов
• Пива, вина, фруктовых соков
• Растительных и технических масел
• Питьевых, сточных вод и др.

Порошок перлитовый фильтровальный — фильтроперлит изготовляют из перлитовой породы по ГОСТ-25226 путём термической обработки и из вспученного перлитового песка по ГОСТ-10832 путём механической обработки. Применение фильтровального порошка отечественного производства позволило многим потребителям отказаться от импорта аналогичных материалов, что привело к снижению материальных затрат и, в ряде случаев, к улучшению качества очистки жидкостей.

При разливе нефти, мазута и других жидких углеводородов пользуются адсорбционным методом локализации разлива. При этом нефтепродукты из смеси легко выгорают. Оставшаяся сыпучая масса, состоящая из перлитового песка и коксового остатка, может использоваться на месте.

Гигиенический 66.01.10.571.П.002417.08.04 от 23.08.2004 

Соответствия РОСС RU.СЛ88.Н00051 от 26.06.2007