Иглопробивные маты из стекловолокна (ИПМ) до последнего времени применялись исключительно в промышленных целях в качестве тепловой и электрической изоляции оборудования, и не были широко известны массовому потребителю. А ведь на самом деле, преимущества данных материалов по сравнению с другими, используемыми в этой же сфере, настолько велики, что с уверенностью можно сказать, что иглопробивные маты - это материал XXI века. И как выясняется, область его применения оказывается намного шире, чем представлялось по началу...
Помимо высоких тепло- и электроизоляционных свойств иглопробивные маты "Вибросил" имеют хорошие акустические характеристики. Благодаря волокнистой структуре, их можно использовать:
Маты из кремнеземного волокна "Вибросил-К" обладают превосходными высоко-температурными теплоизоляционными свойствами (см. таблицу №1), что позволяет их применять в качестве тепловой и пожарной защиты при высоких рабочих температурах до 1200°С.
И поскольку такие материалы действительно имеют массу преимуществ, что нам мешает их использовать в быту и, наконец, начать извлекать пользу из того, что до недавнего времени служило только на благо ВПК?
Исходное сырье - стеклянные волокна получают непрерывным способом в специальных печах с использованием новейших технологий, разработанных в начале девяностых годов. По химическому составу волокна стекла различают на алюмоборсиликатные (стекло-Е), кремнеземные и Puresil (см. таблицу №1).
Диаметр волокон находится в диапазоне от 6 до 12 мкм, что позволяет им быть не опасными для дыхания, так как по сведениям Министерства Здравоохранения РФ, организм человека не способен выводить из легких осевшие в них волокна в том случае, если их диаметр меньше 6 мкм. Именно такой размер волокна имеет широко используемая в строительстве минеральная и стеклянная вата (4-6 мкм), применение которой в помещениях возможно только с использованием ограждающих конструкций, препятствующих эмиссии частиц в окружающую среду.
Для придания стеклянным волокнам мягкости и гибкости в процессе производства используются различные типы замасливателей, что в итоге позволяет вырабатывать нити, сетки, маты и ткани, обладающие превосходными потребительскими качествами.
Маты вырабатываются из стеклянных комплексных нитей и представляют собой стекловолокнистый холст, сформированный механическим способом и предварительно уплотненный на иглопробивной машине, осуществляющей связывание холста этими самыми же нитями путем протаскивания их через холст, при помощи игл специальной конструкции (откуда и название "иглопробивные маты"). Таким образом, полученные маты не содержат связующих смол.
Для тех случаев, где изначально маты предполагается использовать при температуре выше 250°С (духовки газовых плит, паровые котлы, турбины), они дополнительно проходят термическую обработку для удаления компонентов замасливателя. Такой термоусаженный мат при нагревании в дальнейшем не будет выделять летучих веществ, но при этом он становится менее эластичным, более хрупким и жестким на ощупь.
Таким образом, иглопробивные маты состоят из волокон, имеющих диаметр не ниже предельно допустимого гигиенического значения, не содержат канцерогенных асбестовых и керамических волокон, а в их состав не входят такие вредные связующие, как фенол. Поэтому с уверенностью их можно отнести к классу тепло-звукоизоляционных материалов, соответствующих высоким гигиеническим и противопожарным требованиям. Добавим, что стекловолокнистые материалы имеют низкую теплопроводность, не поддаются влиянию пара, масла, воды, обладают высокой температурной стабильностью.
|
Марка |
Вибросил-Е - 11 |
Вибросил-К - 6 |
|||||||||
|
Тип волокна |
Стекло-Е |
Кремнеземное |
|||||||||
|
Диаметр волокон, мкм |
9-12 |
6-9 |
|||||||||
|
Толщина мата, мм |
11 |
6 |
|||||||||
|
Плотность, кг/м3 |
150 |
130 |
|||||||||
|
Рабочая температура, °С |
+500 |
+1200 |
|||||||||
|
Линейная усадка, не более % |
12 |
7-8 |
|||||||||
|
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К |
§ 0,037 (при +50°С) § 0,112 (при +550°С) |
§ 0,04 (при +100°С) § 0,16 (при +600°С) |
|||||||||
|
|
|
|||||||||
|
Индекс изоляции ударного шума в конструкции плавающего пола под стяжкой поверхностной плотностью 80 кг/м3, дБ |
32 |
27 |